在热电偶的生产加工中会有哪些影响因素？

      对于作为基准和标准的热电偶，在每个分度点后退火。对于贵金属电偶，退火程序非常重要。根据标准电偶的检定程序，必须在检定前进行清洗和退火，以确保电偶的污染和应力，从而改善偶丝材料的金相组织，提高测量稳定性。

      在热电偶的生产加工过程中，偶丝经过多次缩径拉伸后总是被污染在其表面。同时，从偶丝的内部结构来看。应力和晶格的不均匀性是不可避免的。这些物理状态的不一致性会影响偶丝的塞贝克系数和电偶示值的不稳定性。因此，不合格的退火热电偶不能用于准确的温度测量。

      淬火或冷加工引起的应力可采用退火方法进行基本要求。退火不合格引起的示值误差可达十分之几到几度。它与待测温度和热电偶电极上的温度梯度有关。廉价金属电偶丝通常以“退火”状态交付。如果需要在高温下退火廉价金属电偶，退火温度应高于使用温度的上限，插入深度也应大于实际使用深度。

      以上分析了热电偶不恒定的原因及可能产生的各种影响。可见，电特性对电偶的干扰尤为重要。只有保持稳定，才能保证产品的正常使用，这是质量上必须考虑的问题。

      本公司主营产品：热电偶,热电阻,铂铑热电偶,防爆热电偶线,防爆热电阻