防爆热电阻的维护检查包括哪些方面

      防爆热电阻的维护检查是保障其安全运行和测量精度的关键环节，需从外观完整性、电气性能、防护结构、运行环境四大维度系统开展，以下为具体维护要点及实施建议：

一、外观完整性检查

隔爆结构完整性

      隔爆面检查：定期（每6个月）使用游标卡尺测量隔爆结合面间隙，确保间隙≤00.2mm（防爆等级Ex dⅡC T4要求），表面粗糙度Ra≤6.3μm，无划痕、锈蚀或机械损伤。

      紧固件状态：检查隔爆螺栓是否缺失、松动，弹垫是否压平失效，发现异常需立即更换原厂螺栓并复核扭矩（建议扭矩值：M8螺栓12-15N·m）。

防护层完整性

      防腐涂层：在化工腐蚀性环境中，需用测厚仪检测不锈钢保护管涂层厚度（≥80μm），发现涂层剥落或锈斑需及时喷砂除锈并重新涂覆环氧树脂。

      机械防护：检查保护管是否弯曲变形（允许弯曲半径≥5倍保护管外径），若发现裂纹需立即停用并更换。

二、电气性能检测

电阻值校验

      测量方法：使用高精度万用表（精度≥0.05级）在冷端（25℃）测量电阻值，对比分度表验证是否符合标称值（如Pt100在0℃时为100Ω）。

      误差要求：允许误差范围±（0.15℃+0.002|t|）℃（t为被测温度），若超差需进行线性修正或更换热电阻元件。

绝缘性能测试

      测试条件：用500V兆欧表测量接线端子与保护管间绝缘电阻，在环境温度20℃、湿度≤85%RH条件下，绝缘电阻应≥100MΩ。

      异常处理：若绝缘电阻＜10MΩ，需排查补偿导线破损、接线盒进水或保护管裂纹等问题。

线路连接检查

      接线紧固度：每季度检查接线端子螺丝扭矩（建议值：M4螺丝1.2-1.5N·m），确保接触电阻≤0.01Ω。

      屏蔽层接地：用接地电阻测试仪检测屏蔽层接地电阻，要求≤4Ω，防止电磁干扰影响测量精度。

三、防护结构检查

密封性能检测

      气密性试验：对隔爆接线盒充入0.2MPa氮气，保压10分钟，压力降≤1%视为合格。

      密封圈状态：检查橡胶密封圈是否老化（邵氏硬度变化＞±5HA需更换），压缩量控制在20%-30%。

防护等级验证

IP防护测试：用喷水装置模拟IP65防护等级要求，喷水15分钟后检查接线盒内部是否渗水。

导热填充物：对加装导热硅脂的防护管，每2年需重新填充，确保导热系数≥1.5W/(m·K)。

四、运行环境监控

温度与振动监测

      表面温度：用红外测温仪检测外露部分表面温度，要求≤125℃（T4组别要求），超温时需检查负载电流或增加散热片。

      振动影响：在振动频率＞10Hz的场合，需用振动传感器监测振动加速度，≤5m/s²可继续使用，否则需加装减震支架。

介质兼容性检查

腐蚀速率：对接触腐蚀性介质的保护管，每年取样检测壁厚减薄量，减薄速率＞0.1mm/年需更换。

结垢处理：若发现保护管表面结垢导致响应时间延长（＞15秒），需用酸洗或超声波清洗。

 

五、异常处理与应急措施

常见故障与处置

电阻值跳变：可能为接线松动或热电阻元件损坏，需紧固接线或更换元件。

绝缘电阻降低：多为接线盒进水或补偿导线破损，需烘干或更换导线。

响应时间延长：保护管结垢或填充物失效，需清洗或重新填充。

应急预案

发现防爆结构损伤时，立即停用设备并悬挂“禁止使用”标识，24小时内完成更换。

绝缘电阻＜1MΩ时，需切断电源并隔离设备，48小时内完成修复。

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